作为宝武新材料产业发展的关键平台，宝武镁业全力贯彻宝武新发展战略，聚焦发展以镁为主的轻量化产业，积极践行“四化”“四有”经营理念，以智慧制造为牵引加快镁业智能化发展，重塑镁发展新格局，助推公司早日成为全球镁产业引领者。

仓库物流
从人工操作到全自动化

宝武镁业前身为云海金属，成立于1993年，2007年在深交所上市。公司经过三十多年的发展，已经成为一家集矿业开采、有色金属冶炼及加工为一体的高新技术企业。目前，宝武镁业在全国拥有14家全资子公司、4家参股公司，产品广泛应用于航空航天、大交通、新能源汽车、绿色建筑、消费电子及新基建等领域。

多年来，宝武镁业加快生产线和设备的智能化改造。巢湖精密工厂拥有压铸行业少有的自动化仓库物流系统，为行业树立了标杆。与传统的人工操作相比，全自动化仓储拥有更高的效率、更低的成本和更高的准确性，因此被广泛应用于各个行业的仓储物流管理；还能够通过实时监控和智能分析来不断优化仓储流程，进一步提高效率。

全自动化仓储通过自动化设备的精确控制和数据交互，能够准确判断货物的位置、数量和状态，避免了因人为因素导致的错误和漏洞。通过智能化控制系统和灵活的物流设备，全自动化仓储能够根据实时数据和需求来进行动态调度和管理，实现最优化的仓储和物流方案。自动化设备能够准确判断货物的位置和状态，避免货物的损坏和丢失；还可以通过实时监控和报警系统来提高仓库的安全性，保护货物和设备安全。

智能工厂
从“制造”到“智造”

宝武镁业积极响应《中国制造2025》和集团公司的战略号召，以“安全、节能环保、智能化信息化、高效精益”为方针，围绕智能工厂目标，开展了智能制造诊断、清洁生产诊断等一系列工作，着力打造高效、标准、可复制的生产制造管理单元。目前，宝武镁业已经达到了部分生产线自动化、数字化、网络化、智能化、可视化，使公司运营效率得到很大提升。

宝武镁业已在巢湖生产基地建立“镁、铝合金精密压铸数字化车间”，在重庆生产基地建立“镁铝高性能镁铝合金材料智能工厂”，实现自动给汤、自动喷雾以及智能取件、输送等全自动作业。高度“智能”的生产线通过传感器、仪器仪表、嵌入式系统、控制系统、人机交换系统等，能实现生产过程的智能化。企业则通过人工智能、大数据、云计算、网络安全等新兴信息产业与制造业的深度融合，进一步提高工业生产效率，降低生产成本，实现以数据为驱动的自动化、智能化生产模式的智能工厂。

智能制造
高点谋划 共创“镁”好

作为宝武镁业全力建设镁产业链、打造“中国镁业”的关键布局，宝镁项目始终立足于高起点规划、高标准建设，力争将该项目建成新材料板块绿色发展、智慧制造的典范。

从宝镁项目立项开始，项目组分别在上海、南京、巢湖、青阳，就主工艺进一步优化、智慧制造总体布局、还原车间智能装备的研发落实与实验进度、初步设计的完善补充等，与宝信软件，以及南京、苏州、北京、合肥、池州等地的多家设计院进行了全面的对接商谈，对项目总体设计方案进行了反复论证和讨论，以期达到项目的科学规划和高点谋划。

宝镁项目总投资超百亿元，建成后可形成年产30万吨镁合金产能。项目将建设全厂集中控制中心，实现作业远程集中控制；浇铸、压铸、成品等区域将采用机器人作业；还原、合金车间研发智能LOADER，可实现各作业由计算机智能排程控制；还原车间将逐步由机械化装备代替人工作业，人均产镁量有望提升3-5倍以上。