近日，自治区工信厅印发广西工业互联网赋能企业数字化转型优秀案例集，收集汇编广西百个优秀案例，多方位呈现了广西“智改数转”实践和成效，其中玉柴铸造的“铸铁工艺仿真、熔炼网联配料及过程智能测控，机器人自动放料系统”以良好的成效位列其中

　　玉柴铸造“铸铁工艺仿真、熔炼网联配料及过程智能测控、机器人自动放料系统”由几部分组成，一是建立由标准服务器和高速网络交换机组成的高性能计算机集群系统，配套专业的仿真分析软件，开发成完整的铸造工艺；二是在电炉熔炼配加炉料中，通过加装数据收集器、电脑网络互连与程序设计等方式，开发电炉动态配料系统+后炉吊车称重数据采集中控+合金振料系统组成电炉自动配料单元，实现自动精准配料；三是在蠕墨铸铁熔炼过程中，采用基于热分析的原铁水液相线温度预控与动态调整添加剂加入量的铁水质量两步精控方法，建立了孕育剂添加量数学模型，精确调整原铁水成分将液相线温度控制在范围内，动态调整蠕化剂和孕育剂加入量，实现终铁水质量的精确控制；四是搭建多台六轴机器人+多套视觉定位设备组成一个自动上下料系统。

　　据悉，目前玉柴铸造通过实施“铸铁工艺仿真、熔炼网联配料及过程智能测控、机器人自动放料系统”，解决了工艺设计验证周期长、验证，熔炼配料采用人工计算、易出差错、无法远程监控和数据查询汇总，高牌号蠕铁铸件缩孔缩松废品率高，四面磨机器人人工上下料、生产效率低、人工成本高等问题，取得良好的效果，每年为玉柴铸造节省超过1080万，大幅度提升玉柴铸造的竞争力。

　　今后，玉柴铸造将继续加大“智改数转”投入和实践，提高数字化制造水平，力争成为铸造行业“智能化”“数字化”标杆。