2025年7月9-11日，2025全国铸铁年会暨等温淬火铸件年会在江苏常州召开。年会由中国铸造协会主办，中铸协铸铁工作委员会、等温淬火铸件工作委会承办，中铸协上海办事处协办。

会议以“高性能铸铁，数字化技术，精益生产管理”为主题，得到了全国铸铁工作者以及原辅材料、铸造装备企业的积极响应。年会征集论文和报告60余篇，精选41篇论文收录于年会论文集，现场宣读报告30篇。来自全国110余家单位的220余名代表参会，参会单位包括：安徽合力合肥铸锻厂、日月重工、恒立铸造、常州华德、一汽铸造、东风铸锻、广西玉柴、潍柴、通裕重工、广东金志利、科华控股、河南欧迪艾、苏州艾普、天润工业技术、阜新力达、武重铸锻、云南太标、玉溪锦福智能、中船海洋动力部件、烟台胜地、河南金太阳等大型或标杆铸铁企业，苏州兴业、禹州恒利来、山东旭光得瑞、河南金耐源、晶瓷（北京）新材料、河北龙凤山、本溪参铁、龙南龙钇重稀土等原辅材料企业，苏州迈格码、无锡锡南、常州杰森环境、常州多博特、无锡天牧仪器、天津汇丰等铸造装备仪器企业，中国机械总院郑州机械研究所、中机六院、郑州大学、西安理工大学、河海大学、三明学院等高校和科研院所，以及常州市铸造协会、苏州市铸造协会、河南省铸锻工业协会等地方社团组织，期间共30多家单位参展。

年会开幕式于7月10日上午举行，由中铸协铸铁委秘书长、中国机械总院郑州机械研究所铸造首席专家李克锐研究员主持，中国机械总院郑州机械研究所特材科技分公司总经理崔宇研究员、苏州兴业材料科技股份有限公司销售总监马西林、江苏恒立液压股份有限公司副总经理马艳东分别致辞，中铸协常务副会长张志勇向与会代表表示热烈欢迎，并祝贺年会圆满成功。

为深入落实中铸协团标工作新部署，开幕式环节隆重举行了《光伏太阳能用蜗轮轴球墨铸铁件》（T/CFA 0178-2024）和《挖掘机挖斗 离心铸造销轴衬套 技术要求》（T/CFA 0179-2024）两项团体标准的发布仪式。

标准发布仪式

报告环节，30位报告人紧扣会议主题，围绕铸铁现状挑战新对策、生产控制新技术、材料试验新突破、性能提升新实践、创新成果新应用、未来发展新形势进行了分享和交流，报告题材多元、内容丰富，启迪创新和产业融合思路，凝聚高质量高端化发展共识。

张志勇作了题为《新形势下铸造企业的应对措施》的报告，分享了2024年全年及2025年1-5月铸件进出口数据，剖析了政策环境与经济态势，介绍了铸造行业结构性调整压力、绿色低碳转型挑战、国际市场竞争格局重塑动态变化，明晰了新形势下铸造企业的发展路径，从技术、管理、政策等多维度分析了铸造健康发展的应对策略。

迈格码（苏州）软件科技有限公司高级技术经理严丹宁作了题为《通过虚拟试验设计开发稳健的铸铁工艺》的报告，介绍了虚拟实验设计的特点，相较于传统工艺优化的优势，并通过具体案例介绍了应用虚拟模拟软件MAGMA在优化补缩工艺和设计方面的经济性、稳健性、高效性。

李克锐作了题为《百吨级超厚大断面球墨铸铁研究与应用》的报告，介绍了百吨级超厚大断面球墨铸铁件的特点和难点，从凝固特性分析、铸造工艺模拟、铸型冷却强度控制、微量元素调控、球化剂与孕育剂选择等方面开展了理论研究和生产实践，研发的十六通道测温系统、控温冷却技术等成果在百吨级乏燃料容器铸件研制中进行了良好应用。

阜新力达钢铁铸造有限公司董事长兼总经理严纯建作了题为《高端铸铁件数字化过程控制技术》的报告，分享了阜新力达坚持“总体规划、分布实施、突出重点、赋能共创”的信息化和数字化发展思路，从铸造过程、工程开发、生产管理、质量、能源、客户管理、设备、熔炼以及热处理等方面系统介绍了数字化控制技术，成效显著，最后介绍了高端铸铁件研制生产阶段性成效。

苏州兴业材料科技股份有限公司高级工程师/服务经理陈培忠作了题为《低铬合金化提高球铁力学性能试验及应用》的报告，介绍了球墨铸铁加铬的试验情况和力学性能提升效果，探讨了不同壁厚球墨铸铁铬含量控制的新思路、新方法。

中铸协等温淬火铸件工作委员会秘书长、禹州市恒利来新材料股份有限公司副总经理闫启栋作了题为《等温淬火铸件的发展、存在问题及发展任务》的报告，介绍了等温淬火铸件在基础研究、工艺、结构设计、标准体系、热处理工艺的方面发展进步和应用案例，ADI，指出ADI开发创新还不够,需加强协同攻关，ADI在我国仍有很大发展潜力和空间。

北京第一机床厂原总锻冶师马敬仲作了题为《高端数控机床铸件的性能特点与其十项技术指标的量化与意义》的报告。针对我国高端数控机床核心铸件进口依赖度高，提出了10项关键性能指标，包括碳当量、抗拉强度、弹性模量、残余应力、导轨硬度及均匀性、导轨处金相组织、加工性能、冶金质量、铸造缺陷及质量稳定性，以及量化考核方式和评价方法，明确了高端数控机床铸件研发指标，指出了实现途径。

通裕重工股份有限公司铸造技术部长李训佼作了题为《硅固溶强化铁素体球墨铸铁在风电铸件上的应用》的报告，介绍了硅固溶强化铁素体球墨铸铁的在综合力学性能、铸造性能、耐磨性、疲劳性能、成本效益等方面的突出优势，分享了通裕重工采用典型牌号QT500-14生产风电主轴铸件的试验和效果。

广西玉柴铸造有限公司技术总工程师吴宝成作了题为《高强度高塑性球墨铸铁材料批量应用及拓展研究》的报告，分享了玉柴开发高强度高塑性球墨铸铁材料的思路和关键技术研究，介绍了玉柴QT700-10、QT900-6、QT1000-5等牌号铸件的金相组织和性能特点以及在风电领域的应用情况。

河海大学教授王泽华作了题为《等温淬火球墨铸铁化学成分设计及铸态组织控制》的报告，详细讲解了ADI材料的性能特点，以及ADI对于铸态组织结构和化学成分的要求。针对不同产品结构特点、使用要求设计化学成分，严格控制铸件质量，选择合适的热处理参数，严格控制生产过程，才能获得高质量的等温淬火球铁产品。

云南太标精工铸造有限公司总经理查云伟作了题为《短流程工艺高碳当量高硅碳比数控机床铸件的研制》的报告，围绕短流程铁水处理工艺、高碳当量（CE）高硅碳比（Si/C）的成分设计与合金化、增氮强化工艺开发与应用以及基于喷雾冷却的低应力凝固控制技术研究内容，分享了采用高炉冶炼-中频感应电炉短流程生产工艺研制的高碳当量高硅碳比数控机床铸件性能特点。

广东金志利科技股份有限公司总经理徐德安作了题为《高硅固溶强化铁素体球墨铸铁性能分析与应用》的报告，分享了高硅固溶强化铁素体球墨铸铁的生产工艺，并研究分析了其微观金相组织、机械性能以及切削加工性能，介绍了材料与工艺在风力发电机主轴、轴承座上的成功应用案例。

玉溪锦福智能设备有限公司技术中心主任李兆松作了题为《机床铸件硬度及硬度均匀性影响因素及生产实践》的报告，从浇注系统设计、冷铁、化学成分、浇注、孕育、保温、热处理等多个方面，对机床铸件导轨、工作台硬度及硬度均匀性的影响因素进行了系统分析。结合车铣复合机床、立式加工中心用铸件的生产实践研究，分享了玉溪锦福获得高硬度及高硬度均匀均匀性的机床铸件成分、工艺等关键参数的控制经验。

武汉武重铸锻有限公司熔炼工艺室主任潘密作了题为《超长型厚大断面铸态QT600-3机床横梁铸造工艺》的报告，深入分析了超长型厚大断面铸态QT600-3机床横梁铸件的铸造工艺技术难点及解决方案，并分享了具体的熔炼工艺和生产过程。

此外，河北龙凤山新材料科技集团有限公司总经理助理田保永作了题为《龙凤山高纯生铁助力我国ADI高质量发展》的报告，河南欧迪艾铸造有限公司高级工程师王成亮作了题为《ADI材料在汽车副车架产品上的开发及应用》的报告，优钢新材料科技（湖南）有限公司董事长卢寿安作了题为《绿色铸造及精细管理体系建设》的报告，常州多博特机器人科技股份有限公司销售总监徐春华作了题为《自动化打磨机器人的发展和应用》，金耐源（河南）工业科技有限公司副总经理马新彪作了题为《JNY无机黏结剂在黑色铸造（铸铁）领域应用概述》的报告，山东旭光得瑞高新材料股份有限公司特聘专家赵新武作了题为《“铸元素”新发展》的报告，禹州市恒利来新材料股份有限公司副总经理闫启栋作了题为《球墨铸铁用球化剂的发展及趋势》的报告，宁国市华丰耐磨材料有限公司技术质量部长桂劲松作了题为《不同铸造工艺CADI磨球的性能差异》的报告，安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂高级工程师陈树龙作了题为《硅固溶球墨铸铁驱动支架的生产实践》的报告，上海宝华威热处理设备公司技术经理李林海作了题为《大型可控气氛等温淬火装备解决方案》的报告，京瓷（北京）新材料科技有限公司总经理唐盛来作了题为《绿色生产 无模智造赋能铸造新质生产力落地》，常州杰森智能环境装备有限公司技术副总经理孙林峰作了题为《铸造工厂节能及环境治理解决方案》的报告，陕西柴油机重工有限公司高级工程师王敏刚作了题为《高强度灰铸铁材料性能提升与工艺改进——船用前端箱体铸件的稳定化生产技术开发》的报告，东风商用车铸造分公司高级工程师赵元寿作了题为《高强度缸盖氮气孔缺陷的形成机理及控制方法实践》的报告，中船海洋动力部件有限公司高级工程师牟乃健作了题为《超大缸径低速发动机气缸体铸造工艺研究》的报告，南京市溧水中山铸造有限公司总经理汤雄作了题为《高刚度低应力消失模铸造机床铸件研究与应用》的报告。

7月11日下午，与会代表参观了江苏恒立液压股份有限公司常州铸造分公司和常州华德机械有限公司，参观代表对江苏恒力铸造数字化生产线、自动化设备、精益化管理，以及常州华德3D打印成形高精度砂型印象深刻。

年会过程中，通过组织专家与企业工程技术人员分享报告、委员单位发展情况介绍及规划讨论、标准发布、展台交流和先进铸铁工厂参观等活动，与会代表普遍反映内容丰富扎实，获益良多。

本次年会得到了苏州兴业材料科技股份有限公司、山西华翔集团股份有限公司、中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司、禹州市恒利来新材料股份有限公司、山东旭光得瑞高新材料股份有限公司、江苏恒立液压股份有限公司常州铸造分公司、常州华德机械有限公司、艾普零件制造（苏州）股份有限公司、无锡锡南铸造机械股份有限公司、迈格码（苏州）软件科技有限公司、河北龙凤山新材料科技集团有限公司、常州杰森智能环境装备有限公司、晶瓷（北京）新材料科技有限公司、金耐源（河南）工业科技有限公司、常州多博特机器人科技股份有限公司、河南圣鑫科技实业有限公司、江苏省铸造协会、江苏省铸造学会、常州市铸造协会、苏州市铸造协会等支持单位，以及《铸造工程》、《铸造纵横》、铸造头条、《铸造技术》《现代铸铁》《铸造》《未来铸造》《铸造信息》《铸造界》等媒体的大力支持。