近日，伊之密自主研发的LEAP9000超大型压铸机正式完成交付。作为LEAP系列的旗舰机型之一，该设备已成功跻身国内超大型压铸机第一梯队，成为长安、一汽等头部车企智能化产线升级的关键装备。

LEAP9000的核心竞争力源于其对"超大锁模力"与"精密控制"的双重突破。作为衡量压铸机性能的关键指标，该机型锁模力达到9000吨级，相当于1.2万头成年非洲象的重量集中作用于模具表面，能够轻松应对新能源汽车底盘等大型复杂构件的成型需求。这一力量级别使得传统工艺中需要数十个零件焊接组装的部件，可通过一体化压铸实现"一次成型"，大幅减少生产工序。

在"蛮力"之外，LEAP9000更兼具"绣花"般的精细控制能力。借鉴行业前沿的双压射技术研发经验，伊之密工程师团队通过数千次模拟实验，将铝液注入的时间偏差控制在毫秒级，确保900℃高温铝液在模腔内均匀填充。据测试数据显示，该设备加工4平方米大型铝件时，厚度误差可控制在0.05毫米以内，仅相当于一根头发丝的直径，完美平衡了生产效率与产品精度。