一汽铸锻聚焦新质生产力培育目标，加速数智化转型步伐。近日，历时10个月精心筹备的有机3D打印创新中心顺利通过验收并正式投用，标志着一汽铸锻在先进制造领域实现关键突破，成功填补了自身在3D打印砂型自主研发与制造能力上的空白。

一汽铸锻有机3D打印创新中心占地面积168平方米，核心配置Kocel AJS 2500 M2型有机3D打印设备。设备以三维印刷（3DP）技术为核心，采用逐层铺砂与精密喷射粘结剂工艺，实现高精度、高强度砂型快速成型；同时依托单工作箱跟随式双向打印模式，在效率、质量与成本之间实现最优平衡，成为推动传统铸造向绿色化、数智化升级的关键利器。

有机3D打印创新中心有两大突出优势，一是具备高精度大尺寸成型能力，最大成形尺寸达2500mm×1500mm×1000mm，精度稳定控制在±0.35mm以内，层厚可在0.2-0.8mm区间灵活调节，满足2-3mm的薄壁砂型、复杂螺旋水套结构以及一体化成型产品等多元需求；二是拥有高效打印性能，单层层耗时≤14秒，打印效率高达650L/小时，能够快速响应客户大型复杂铸件的开发需求，特别适用于大型复杂结构件的快速试制与中小批量生产场景。

一汽铸锻有机3D打印创新中心的建成投用，将显著缩短新产品开发周期，提升核心技术自主可控水平。未来，公司将依托该平台，深化3D打印技术在一体化压铸、轻量化结构等战略产品中的应用，全面强化研发创新体系支撑能力，以技术创新驱动高质量发展，为公司战略落地注入澎湃新动能。