浙江万里扬新材料有限公司2022年落户江山以来，坚持以“边建设、边生产”的模式推进总投资30.65亿元的年产12万吨新能源汽车合金结构件项目，跑出了发展“加速度”。

　　在公司压铸车间，27台压铸机整齐排列在宽敞的厂房内，6米多高的设备正持续将液态合金原料转化为铝合金零部件，4只机械手协同作业，无缝完成压铸、脱模、粗修整、放置全流程。“从液态合金到成型毛坯，历经十多个步骤，目前一个完整生产周期已从原来的140秒优化至100秒，毛坯壳体日产量5000件至6000件。”浙江万里扬新材料有限公司压铸工艺技术经理范慧鸿相告。

　　车间内自动化程度高，少见工人作业的身影。“压铸工艺需将660多摄氏度的液态金属转化为固态部件，先进设备既保障安全又提升效率。”范慧鸿介绍，工作人员主要职责已转为监督自动化流程与调整参数，甚至可实现一人管理多台设备。不合格产品则送回熔炼重铸，有效降低了损耗。

　　经压铸成型的壳体部件，在质检合格后转入机加工车间进行精加工。在这里，它们经由配备8种不同刀头的去毛刺设备进行自动切削、打磨、抛光，再通过抛丸清理，最终使壳体表面达到光滑亮丽的质感，定位孔与螺栓孔亦保持均匀平整。经严格检测后，万里扬江山基地生产完成的壳体被送至母公司组装，组装后，生产出的变速器将广泛应用到多个知名车企品牌。

　　作为国内车辆传动系统行业首家上市公司的浙江万里扬股份有限公司，其江山基地项目规划总用地356.5亩，分3期实施。其中，一期建设聚焦再生铝熔炼与合金材料铸造成型，已于2023年10月建成投产；二期建设以铝合金机加工及汽车零部件生产为主，于2024年7月建成投产，目前公司年产能已达3万吨机加工合金结构件，月产量稳定在20万件至23万件。当前，三期建设已经启动，将涵盖模具工厂、智能仓储、研发中心及配套设施。整个项目建成后，将构建起更为完整且高效的产业生态链，更好地为地方经济和中国汽车产业发展贡献力量。