12月24日，广西壮族自治区工业和信息化厅公布认定结果，玉柴铸造成功斩获2025年度自治区级“工业设计中心”称号。这是继企业技术中心、创新联合体之后，企业斩获的又一重量级自治区级平台荣誉，标志着其在工业设计领域的创新能力与行业影响力迈上新高度，也为广西先进装备制造产业高质量发展注入强劲动力。

作为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，玉柴铸造对工业设计中心的定位精准清晰，始终以玉林市先进装备制造产业关键共性技术研究开发和产业化应用为核心，协同推进铸铁材料技术迭代升级。企业尤其聚焦高性能铸铁材料性能提升研究及产业化落地，牵头带领广西铸铁材料企业加快科技成果转化，助力广西高性能铸铁材料跻身国内领先水平，为区域产业升级筑牢技术根基。

在全球制造业绿色化、智能化转型的浪潮中，玉柴铸造紧密紧跟玉柴集团“1335”战略目标，坚定践行“跳出玉柴发展铸造，跳出柴油机壮大铸造”的战略定位。依托全流程自动化“一个流”生产系统与数字化铸造技术，企业精准聚焦发动机零部件、汽车零部件、新能源零部件、智能装备零部件等核心业务，深耕传统动力与新能源动力两条主线，大力开拓智能装备第三条赛道，通过整合全球资源全力拼抢国内外高端市场，成效卓著。

在设计成果产业化领域，玉柴铸造交出了一份亮眼答卷。企业始终秉持高强度、集成化、轻量化、以铁代钢的先进工艺技术设计理念，精准匹配商用车、新能源动力、船舶电力、智能装备等行业的高端化需求，成功实现从传统铸造企业向高端装备服务商的战略转型，成为东风、一汽、三一重工等多家行业头部企业的核心供应商，更凭借过硬品质敲开国际市场大门。

近三年来，玉柴铸造的科技成果可谓硕果累累，一系列创新产品填补国内外空白、引领行业潮流：风电主轴产品实现超大尺寸铸件一次成型，采用新型材料研发的主轴抗拉强度、屈服强度等关键性能提升15%以上，减重可达20%-30%，为风电行业轻量化转型注入新动能；船电GL8100球铁缸体成功减重15%，彻底填补国内船电高端铸件领域的空白；风电行星架产品实现一次成型，顺利挺进大型齿轮箱铸件核心市场；MTU-S2000缸体作为国内首台18V缸体铸造成功产品，成功打入国际高端动力市场，更助力企业与德国知名企业达成战略合作，斩获3万件高端气缸盖批量订单，实现海外出口“零的突破”；整体铸造桥壳创新应用“双高”球铁，首创整体式铸造工艺，轻量化达15%，树立行业技术新标杆；压力机工作台攻克厚大球铁件性能与超长砂芯尺寸变形两大核心难题，正式跻身大型智能装备零部件市场。值得一提的是，企业还依托3D打印快速制造体系，将大船电机体缸盖开发周期从传统的8个月平均缩短6个月，大幅提升市场竞争力。

此次获评自治区级工业设计中心，是对玉柴铸造综合竞争力显著提升的有力佐证，更是对企业创新驱动发展战略的充分认可。未来，玉柴铸造将充分发挥平台辐射带动作用，以自身技术优势引领区域工业设计产业蓬勃发展，树立行业标杆典范。这一突破不仅将加速形成上下游紧密协作的先进装备制造产业集群效应，更将为玉柴集团推进规模倍增工程、实现高质量发展提供强大支撑，助力企业在打造全球最大“动力超市”的征程上持续前行，为中国铸造业从大国迈向强国贡献“玉柴力量”。