近日，芜湖新兴铸管成功开发出重达2.6吨的冷墎机床身铸件，经检验合格并顺利发往客户工厂，这标志着公司在铸件新产品开发上取得新突破，为管件转型、市场开拓打开了新方向。

 冷镦机床是专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，而冷镦机床身铸件是冷镦机床上的主体配件，其具有良好的抗压性、耐锈蚀性以及良好的尺寸稳定性。相比之前几百公斤的铸件，此次开发的床身铸件在吨位上实现了新突破，无论是浇注系统设计、造型、浇注难度均成倍增加。

 室研发人员联手，采用消失模工艺，全力开发冷镦机床铸件。部门迅速调集各岗位技术骨干积极参与其中，与工艺室研发人员齐心协力分析图纸、制定组模方案、数控切割和编程、设计浇注系统、控制铁水温度等，充分探讨并确定好每一个细节。大家通过头脑风暴、集思广益，最终形成完备的工艺卡。在工艺室的指导下，对厚大件铸造如何防变、防深孔烧结等关键问题进行反复研讨，多措并举，不断完善工艺方案，全力确保大型铸件浇注质量。

 通过大家的拼搏努力，短短几天时间便成功生产出净重达到2.6吨、高度达到1.6米、局部壁厚达26厘米的机床铸件，且毛坯机械性能和外观质量均达到客户要求。