无锡厂区充分发挥技术引领作用，依托先进的模拟分析技术，对江铃缸体生产工艺进行全方位优化。针对长期存在的铁皮缺陷问题，通过浇注系统结构优化，彻底消除紊流影响；针对困扰已久的热节和排气问题，通过制芯工艺升级，显著降低了气孔、渣孔等缺陷发生率；特别是针对内腔烧结这一行业难题，创新应用新型涂料技术，不仅解决了实际生产中的质量顽疾，更大幅提升了产品的稳定性和一致性。 

“质量是企业的生命线，是对客户的庄严承诺，更是赢得市场竞争的关键基石。”黑色铸造事业部副总经理胡存凯多次强调。为此，厂区建立了严格的质量管控体系， 通过实施过程与产品双审核机制，全方位强化过程控制与产品一致性管理，确保每一个生产环节都符合最高标准。正是这种精益求精的质量追求，使得江铃缸体铸件的加工废品率于6月成功突破1%大关，创造了新的质量标杆。

技术驱动与质量保障的双重发力，直接转化为显著的市场效益。2025年上半年，无锡厂区累计实现江铃缸体铸件销售超1.3万件，新增经济效益160余万元。尤为关键的是，凭借卓越的产品质量和稳定的供货能力，厂区进一步巩固了在江铃供应链中的独家供货地位，为一汽铸锻拓展高端市场奠定了坚实基础。这一成功实践充分证明，技术创新和质量管控的有机结合，是提升企业核心竞争力的有效路径。

下一步，黑色铸造事业部无锡厂区将继续秉持“技术引领、质量为先”的发展策略，以客户为中心，不断深化创新，追求卓越，为一汽铸锻高质量跃迁发展贡献更大力量。