近日，国机重装所属二重装备成功研制的5米级大型矿山新型斗唇铸件顺利通过用户验收，无损检验、理化性能等关键指标合格率均达100%，标志着我国在超大型矿用装备核心铸件领域实现重大技术突破，打破了此前该类高端铸件依赖进口的局面。作为矿山机械铲斗的"咽喉部位"，这款斗唇铸件的成功研制将显著提升我国大型矿山装备的作业效率与使用寿命，为能源资源开采领域的装备国产化进程注入强劲动力。

该斗唇铸件属大型复杂曲面薄壁板类铸件，研制难度大。二重装备凭借深厚的技术积淀，攻克多热节铸件高致密补缩、超长板状复杂异形曲面铸件尺寸控制、高性能组织调控等关键核心技术，以优异工艺方案和全流程精益管控保障了产品高质量成功研制，进一步推进了高端中小型铸锻件规模化、批量化生产，有力提高市场竞争力。

长期以来，我国大型矿山装备核心铸件市场主要被德国、瑞典等国家的企业垄断，进口产品不仅价格高昂，交货周期长达12～18个月，且售后服务响应滞后。二重装备5米级斗唇铸件的成功研制，不仅实现了该类产品的国产化替代，更将生产周期缩短至6个月以内，成本降低30%以上，极大提升了我国矿山装备制造业的国际竞争力。

据中国矿业联合会数据显示，目前我国大型露天矿山年新增35m³以上电动铲斗需求达500台套，对应的斗唇铸件市场规模超10亿元。该产品的批量生产将有效缓解国内矿山企业的装备需求压力，同时为二重装备拓展高端铸锻件市场奠定基础。国机重装相关负责人表示，下一步将在此基础上继续研发6米级以上超大型斗唇铸件，并拓展至盾构机刀盘、海洋工程装备等领域，持续推动我国重型装备制造业向高端化、智能化、绿色化转型。