眼下，霍山县各工业企业纷纷吹响复工复产“集结号”，开足马力赶订单、抓生产、攻创新，以“开局即冲刺、起步即决战”的奋进姿态，为全县工业经济高质量发展注入强劲动能。

走进安徽应流集团霍山铸造有限公司的生产车间，机器轰鸣、秩序井然，10台砂型3D打印设备高效运转。这是专门用于金属零件铸造砂型快速制造的高端工业装备，可直接、精准、高效完成砂型一体化成型。项目一期投资超5亿元，严格按照国家标准智能制造能力成熟度四级设计建设，采用行业领先的砂型3D打印、数字化管控、智能化生产技术，全面提升企业自主创新能力，更好满足高端装备制造多样化、定制化需求。安徽应流集团霍山铸造有限公司技术工程师王成龙：“与传统砂型铸造相比，3D打印技术采用数字建模取代了模具生产。以前复杂件的生产试制周期长达3个月以上，现在最快1至2周就可以完成，复杂曲面可以一体成型。产品高端、品质优良、周期缩短、环境友好，这就是数智转型带来的新型竞争力。”

砂型3D打印车间的建成投用，是应流集团加快数智转型、推动产业升级的关键举措。多年来，企业深耕智能制造与先进制造融合创新，以技术革新推动产业焕新，以数字赋能锻造核心优势，加快发展新质生产力。王成龙：“目前，我们是行业内规模最大的基于3D打印的铸钢零部件生产智能工厂。主要生产核电、燃机等能源装备领域核心零部件。”

据悉，该项目由国家智能铸造产业创新中心提供规划设计、相关设备总包、信息化系统开发实施、软硬件集成等一揽子交钥匙工程。配备大尺寸高效率砂型3D打印机，实现AGV自动转运、机器人自动清砂和组芯、立体库存储、自动浇注等，通过铸造全流程运营管控平台，实现铸造生产运营数字化管理。

项目实现关键设备数控化率100%，关键数据自动采集率100%。创造恒温舒适劳动环境，实现绿色清洁环保安全生产，引领行业高端化、智能化、绿色化升级。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，应流集团秉持“高端制造，产业报国”使命，聚焦航空核能产业延伸发展，完成多项国产化首台套任务，服务国家高端装备核心部件自主可控。

新春新气象，实干正当时。今年是“十五五”开局之年，霍山县各工业企业正以“满格”状态，跑好新春“第一棒”，乘势而上、全面发力，为县域经济高质量发展开好局、起好步，以奋进之姿书写发展新篇。